Nitrocarburazione ferritica

Norma UNI 10931
Materiali tipici 42CrMo4, 39NiCrMo3, 41CrAlMo7, C40, ecc.
Caratteristiche
metallurgiche ottenibili – Durezza superficiale variabile in funzione del materiale (450–1200 HV) e del grado di durezza del pretrattamento
– Profondità efficace di nitrurazione: 0,10–0,60 mm

La nitrocarburazione ferritica viene eseguita presso lo stabilimento 3T Trattamenti Termici Torino dotato di impianti dedicati per la gestione controllata del processo.

Il reparto dispone di:
8 forni a pozzo con dimensioni utili fino a 3500 × D 1300 mm

Questa configurazione impiantistica consente di trattare sia particolari di piccole e medie dimensioni sia componenti sviluppati in altezza, garantendo flessibilità produttiva e uniformità di trattamento.

La nitrocarburazione ferritica è un processo termochimico tipicamente applicato su particolari finiti, al termine delle lavorazioni meccaniche. Il trattamento avviene mediante riscaldo a temperature inferiori a quelle di austenitizzazione, generalmente comprese tra 540 e 580 °C, in atmosfera controllata che consente la diffusione superficiale di azoto e carbonio.

La profondità dello strato è regolabile in funzione del tempo di permanenza in forno, in accordo alle specifiche di disegno.

Al termine del ciclo, i componenti vengono raffreddati in modo controllato all’interno del forno fino a temperatura ambiente. In funzione dei requisiti applicativi e della finitura richiesta, può essere prevista una lappatura post-trattamento.

Le basse temperature operative permettono di contenere le deformazioni, a condizione che il processo sia preceduto da adeguati trattamenti di bonifica e/o stabilizzazione (≥ 600 °C). Le profondità ottenibili risultano inferiori rispetto a trattamenti come la cementazione.

Vantaggi applicativi

Il processo consente di ottenere:
Elevata durezza superficiale senza alterare le proprietà del cuore
Maggiore resistenza all’usura
Aumento della resistenza alla corrosione
Incremento della resistenza a fatica

La nitrocarburazione ferritica trova applicazione nello specifico quando è necessaria resistenza all’usura, scorrimento e protezione superficiale.

Trova ampia applicazione su diverse tipologie di componenti quali alberi di trasmissione, alberi secondari, componenti di cambi, parti soggette a contatto strisciante come boccole, perni, snodi, pistoni, valvole, corpi pompa, parti di cilindri oleodinamici.

Dove viene eseguita

TORINO

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Eseguita anche in Proterm Group

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